Optimización del Crimpado de Terminales y Fabricación de Harnesses de Cables

En la fabricación moderna de harnesses de cables—ya sea para vehículos de nueva energía, equipos industriales o dispositivos médicos—el crimpado de terminales juega un papel crucial para garantizar tanto el rendimiento eléctrico como la fiabilidad a largo plazo.
Un crimpado preciso determina no solo la conductividad sino también la durabilidad y estabilidad general del sistema de harness.

¿Qué es el Crimpado de Terminales?

El crimpado de terminales es un proceso que aplica presión controlada para crear una conexión mecánica y eléctrica firme y permanente entre un cable y su terminal.
A diferencia de la soldadura, el crimpado se basa en la deformación plástica del metal para lograr un enlace estable y duradero.

En Kaweei, el crimpado se trata como un punto de control crítico en cada etapa de producción. Cada parámetro de crimpado se mide, registra y es rastreable para garantizar la consistencia y fiabilidad del producto.

Parámetros Clave en el Proceso de Crimpado

1. Altura de Crimpado

La altura de crimpado determina el nivel de compresión del conductor.

• Si el crimpado es demasiado alto, el contacto se afloja, aumentando la resistencia eléctrica.

• Si es demasiado bajo, los hilos del cable o la terminal pueden dañarse.

Utilizando calibradores de precisión e inspección microscópica, Kaweei asegura que cada crimpado cumpla con la tolerancia especificada para una conductividad y resistencia óptimas.

2. Ancho de Crimpado

El ancho de crimpado afecta tanto el área de contacto como la integridad mecánica de la conexión.
Diferentes tipos de terminales y calibres de cable requieren una correspondencia precisa para prevenir fatiga o contacto inestable con el tiempo.

3. Prueba de Tracción (Pull Test)

La prueba de tracción es un paso esencial de verificación de calidad.
Siguiendo el estándar internacional IPC/WHMA-A-620, Kaweei realiza pruebas de tracción para confirmar que cada crimpado puede soportar fuerzas mecánicas especificadas sin aflojarse o fallar.

4. Posición del Conductor y Soporte del Aislamiento

El conductor debe estar completamente insertado en el barril de crimpado, y el aislamiento debe estar adecuadamente soportado sin sobrecompresión.
Este detalle es vital para la resistencia a la vibración y la estabilidad eléctrica a largo plazo.
Kaweei define la profundidad de inserción y la fuerza de crimpado del aislamiento en la etapa de diseño del proceso para garantizar consistencia.

El Valor del Crimpado de Alta Calidad

Un crimpado estable y preciso mejora directamente el rendimiento general del harness:

• Conductividad eléctrica consistente y de baja resistencia

• Fuerte retención mecánica y resistencia a la tracción

• Excelente resistencia a la vibración y corrosión

• Vida útil extendida del harness de cables

En industrias como la electrónica automotriz, dispositivos médicos y automatización industrial, un defecto menor en el crimpado puede llevar a fallas eléctricas graves—haciendo el control de calidad del crimpado absolutamente crítico.

Tecnología y Control de Calidad de Crimpado de Kaweei

Como fabricante profesional de harnesses de cables personalizados, Kaweei opera un sistema completo automatizado de crimpado e inspección para garantizar la calidad del producto desde las materias primas hasta el ensamblaje final.

Ventajas de Crimpado de Kaweei

• Utiliza terminales y herramientas de marcas globales como Molex, JST, TE Connectivity

• Emplea máquinas de crimpado automatizadas de alta precisión para resultados consistentes

• Realiza inspección visual 100% y pruebas de tracción según IPC/WHMA-A-620

• Mantiene registro de datos y total trazabilidad bajo gestión de calidad ISO

• Refina continuamente los parámetros de crimpado para mejorar fiabilidad y repetibilidad

Kaweei proporciona soluciones integrales de harnesses de cables personalizados—desde la selección de materiales y configuración de terminales hasta la optimización de procesos y pruebas finales.
Nuestros productos se utilizan ampliamente en:

• Vehículos de nueva energía (EVs)

• Equipos médicos y de laboratorio

• Sistemas de automatización industrial

• Comunicaciones y electrónica de consumo

¿Necesita un harness de cables personalizado o ensamblaje de cables?
Contáctenos hoy para iniciar su próximo proyecto con confianza.

Fabricante de Harnesses de Cables Kaweei – Preguntas Frecuentes

1. ¿En qué se especializa Kaweei?
Kaweei se especializa en fabricación de harnesses de cables y ensamblajes de cables personalizados, proporcionando soluciones completas desde diseño y selección de materiales hasta crimpado de terminales, ensamblaje y pruebas.

2. ¿Qué industrias atiende Kaweei?
Kaweei suministra harnesses de cables de alta calidad para electrónica automotriz, vehículos de nueva energía (EVs), automatización industrial y equipos médicos, apoyando tanto proyectos de pequeño lote como de producción masiva.

3. ¿Cómo garantiza Kaweei la calidad del producto?
Todos los harnesses se producen bajo gestión de calidad certificada ISO, utilizando máquinas de crimpado automatizadas y siguiendo estándares IPC/WHMA-A-620. Cada lote se somete a inspección visual, pruebas de tracción y pruebas de continuidad eléctrica.

4. ¿Cuáles son las ventajas de las soluciones de harnesses de cables de Kaweei?
Los harnesses de Kaweei ofrecen conductividad eléctrica estable, fuerte resistencia mecánica y excelente resistencia a la vibración y corrosión. Nuestro proceso de crimpado de precisión asegura rendimiento y fiabilidad a largo plazo.

5. ¿Puede Kaweei proporcionar diseños personalizados o servicios OEM/ODM?
Sí. Kaweei ofrece diseño y producción completamente personalizados de harnesses de cables, basados en dibujos, muestras o requisitos técnicos del cliente. Nuestro equipo de ingeniería proporciona soporte integral desde el concepto hasta la entrega final.